機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴(lài)輔助密封的配合，與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
　　一、常見(jiàn)的周期性滲漏
　　1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償位移。
　　對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封與軸的過(guò)盈量適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái))
　　2、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面對(duì)策：油腔內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面
　　3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)，原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞。
　　二、由于介質(zhì)引起的滲漏
　　介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。對(duì)策：保證下端蓋、油室的清潔度，對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配；機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線(xiàn)應(yīng)高于密封面；根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
　　三、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
　　1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
　　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
　　2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏
　　泵在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。
　　對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。
　　四、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏
　　機(jī)械密封存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不合理的地方
　　對(duì)策：彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米—2毫米之間，過(guò)大則增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過(guò)小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。
　　以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因及對(duì)策。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時(shí)，應(yīng)分析各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，這樣才能保證長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。